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灌装机之灌装液料的定量装置详细介绍

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2020-02-24
       料液的定量在灌装中具有重要地位,直接影响灌装质量。应根据液料的流动及物化特性、产品灌装计量精度的要求等,选择不同定量法与相应定量装置。液料的定量可以通过统计液面高度、料液容积和料液重量来完成,实现装置分为机械式和电子式的。
        a.机械式定量装置:机械式定量装置直接利用机械机构或结构对料液量进行控制,一般直接通过灌装阀或增设辅助机械元件来完成,易于实现,但定量精度较低,机械结构较为复杂,尤其是复杂的料液通道不利于清洗。机械式定量装置因直接、可靠、简单,使用广泛。
    (a)液位定量装置:此装置可通过控制灌装容器内液位的高度来控制灌装量,当容器内料液液面达到规定高度后即认为达到规定的灌装量而停止供液。该方法的定量机构一般直接利用灌装阀结构实现,结构简单,但定量精度稍差,直接受容积自身精度和瓶口密封质量的影响,适用于灌装精度要求较低或容器制造质量均匀的场合。具体结构参见相关的灌装阀。
     (b)定量杯定量装置:灌装执行机构本身设置有固定容量的定量杯,首先将料液灌入定量杯定量后再灌入包装容器。如图15-2所示为一常压灌装机使用的定量杯,改变定量杯中调节管2的高度或更换定量杯,即可调节灌装量。这种定量机构结构简单、定量速度快、定量精度高,适宜于低黏度液料。因定量杯在贮液箱内的上下运动易引产气泡,从而影响灌装定量精度,而不适应于灌装含气液体。
定量杯定量图
图15-2 定量杯定量图
1—定量杯 2—定量调节管 3—阀座4—锁定螺母 5—密封圈 6—进液管7—弹簧 8—导瓶罩
     (c)定量泵定量装置:在灌装时首先将料液吸入定量泵的泵腔,再利用机械压力将其注入到包装容器内。每次灌装量等于泵的排量。图15-3所示为最为常见的活塞式定量泵工作原理图,调整缸径或活塞行程可调整灌装量。这种定量装置可用于各种液料的灌装,但速度较慢,多用于黏度较高的酱料。
活塞式定量泵工作原理图
图15-3 活塞式定量泵工作原理图
    (a)计量(b)注入(c)出瓶
       1—三通阀 2—液体充填流路 3—灌装管嘴 4—活塞杆5—活塞 6—活塞缸 7—进液体流路 8—贮液箱
b.电子式计量装置:是电子式计量结合在线实时检测与控制技术的现代计量方法,机械结构简单,流路清洁,计量精度高,易于调整,且易于实现生产的集中管理。目前有定重量法和定容积法。
     (a)电子定重量装置(图15-4):在灌装阀2中设有两个大小不相同的流路,液体通过流路时,由负载传感器随时地边灌装液体边测量液体重量。在灌装初期,通过宽流路进行快速灌装,当充入的液体接近规定的灌装量时,灌装阀则可转换成小流量的流路,因而可以在灌装时间短的同时达到非常高的灌装精度。另外,通过灌装液体前的清零操作,可进行灌装料液的净重检测,容器重量的测定偏差不会影响灌装量。这种装置的灌装阀机械结构简单,无液体滞留,易清洗,可瞬时完成灌装量调整。
电子定重量法工作原理图
图15-4 电子定重量法工作原理图
       1—进液管 2—灌装阀3—负载传感器 4—控制器5—定值器 6—显示监测器
     (b)电子定容装置(图15-5):电子定容法又称定时压力灌装法。加压贮液罐中的料液在一定压力下以一定流速均匀而稳定地灌入容器内,通过可控输液阀9精确控制液流时间进行定量;压力和流速也由微电脑8控制,计量准确。由于灌装设备没有活动件与液料接触,灌装系统不必拆卸即可进行清洗或消毒。此装置适合于无菌灌装系统灌装贵重的液体食品。
电子定容积法示意图
图15-5 电子定容积法示意图
       1—加压贮液罐 2—供液阀 3—受无菌空气或氮气压力的液体4—供压阀 5—压力控制器 6—压力传感器 7—多路供液管8—微电脑 9—可控输液阀 10—柔性管 11—灌装针 12—容器

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